齒輪廠家加工螺旋角的方法：
設(shè)齒輪螺旋槽的中徑(平均直徑)為D，螺旋角為β(圖8-33中，β為D1螺旋角，λ為螺旋升角)，導(dǎo)程為L (導(dǎo)程L=螺距px線數(shù));夾具體外螺旋槽中徑為D2,螺旋角為β，導(dǎo)程相同。
如果知道了齒輪螺旋槽的中徑及螺旋角，就可以根據(jù)夾具體的直徑及槽深，按上式計算夾具體的螺旋槽中徑螺旋角。外螺旋槽槽寬可根據(jù)滾輪直徑?jīng)Q定，配合不要過松，有適當(dāng)間隙能保證滾輪滾動輕快即可。槽深應(yīng)深一些，因為插削時周期進給是徑向的，必須保證齒輪被加工槽插至即定深度時，滾輪仍在外螺旋槽里。
為了改善切削條件，插刀的刀頭采用法向裝刀，即刀頭前刀刃相對于插刀桿軸線轉(zhuǎn)過一個B角，使刀頭前刀刃與螺旋槽法面重合。 當(dāng)同一齒輪上有數(shù)條螺旋槽時，這在插削中不需要其他的分度裝置，其分度精度主要決定于夾具體的外螺旋槽分度精度。當(dāng)插完第-一個槽后，將滾輪從外螺旋槽里退出，用手轉(zhuǎn)動夾具體，再將滾輪嵌進第二個槽里，即可進行第二個槽的插削。
圖8- 34所示插削孔內(nèi)螺旋槽的原理與前面相似。它將整個裝置安裝在插床工作臺上，齒輪廠家工作臺應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)(這時，需使工作臺內(nèi)部的蝸桿和蝸輪分離)。仿形體(圖8-35)的外表面做有工件所要求的螺旋槽。加工時，當(dāng)插床滑枕向下運動，插在仿形體螺旋槽內(nèi)的滾輪由于受支臂的帶動，就沿仿形體的螺旋槽進行運動，這時迫使夾具體帶動工作臺和工件做微量仿形運動，從而在孔中加工出所需要的螺旋槽。